Шесть этапов, которые проходит каждая вещь — от первого эскиза до упакованного изделия. Всё внутри одного цеха. Без подрядчиков, без переносов, без компромиссов.
Эскизы, рабочие чертежи, 3D-визуализация — согласовываем каждую деталь до того, как включится станок. Никаких «потом подгоним» — только утверждённая геометрия и понятная смета.
Дуб, ясень, лиственница — отбираем вручную. Каждый щит проходит сушку и калибровку, чтобы через год изделие не повело и не пошло трещинами. Экономим не на материале, а на скорости работы.
Раскраиваем на ЧПУ с точностью до миллиметра — или вручную, если того требует деталь. Здесь начинается форма будущего изделия. Ошибка на этом шаге стоит всей партии, поэтому перепроверяем дважды.
Пазы, кромки, фигурные профили, вырезы под мойку. Фрезер ведёт линию без права на ошибку — иначе деталь уйдёт в брак. Именно здесь видно, на что способен мастер, а не станок.
Шлифуем в несколько проходов — до 320–400 грит. Подгоняем каждую деталь, собираем так, чтобы не было винтов на виду. Только чистая столярка, без «костылей» и шпаклёвки.
Масло, лак, порошок — наносим в камере без пыли. Проверяем геометрию, упаковываем так, чтобы изделие доехало без единой царапины. Отсюда вещь отправляется к заказчику.
